- Sinomet
- Фошань, Гуандун
- 15~30 дней
- 40 штаб-квартир в месяц
Экструзионный стержень из алюминиевого сплава представляет собой универсальный, прочный, легкий, устойчивый к коррозии и настраиваемый материал, который можно использовать в самых разных областях.
Экструзионный стержень из алюминиевого сплава представляет собой тип металлического стержня, который изготавливается путем продавливания расплавленного алюминия через головку для создания определенного поперечного сечения. Наиболее распространенным типом алюминиевого сплава, используемого для экструзии, является 6063, прочный и устойчивый к коррозии сплав. Другие распространенные типы алюминиевого сплава, используемые для экструзии, включают 6061, 2024 и 7075.
Содержание экструзионного стержня из алюминиевого сплава варьируется в зависимости от конкретного используемого сплава. Однако все прессованные стержни из алюминиевого сплава содержат следующие элементы:
* Алюминий (Ал): основной компонент экструзионного стержня из алюминиевого сплава, алюминий представляет собой легкий металл, обладающий прочностью, пластичностью и устойчивостью к коррозии.
* Магний (мг): Магний добавляется в экструзионный стержень из алюминиевого сплава для улучшения его прочности и обрабатываемости.
* Марганец (Мн): Марганец добавляется в экструзионный стержень из алюминиевого сплава для повышения его прочности и ударной вязкости.
* Кремний (Си): кремний добавляется в экструзионный стержень из алюминиевого сплава для повышения его прочности и коррозионной стойкости.
* Медь (Cu): Медь добавляется в экструзионный стержень из алюминиевого сплава для повышения его прочности и проводимости.
В дополнение к этим элементам экструзионные стержни из алюминиевого сплава могут также содержать следовые количества других элементов, таких как железо, титан и цинк.
Свойства экструзионного стержня из алюминиевого сплава определяются типом используемого сплава и процессом термообработки, используемым для его производства. Например, экструзионный стержень из алюминиевого сплава 6063 обычно доступен в следующих состояниях:
* О: Мягкий
* T4: Термическая обработка раствора и естественное старение
* T6: Термическая обработка раствора и искусственное старение
Отпуск O является самым мягким отпуском и обычно используется там, где важна обрабатываемость. Отпуск T4 является более сильным отпуском, который обычно используется в тех случаях, когда важны прочность и пластичность. Отпуск T6 является самым сильным отпуском и обычно используется в тех случаях, когда важны высокая прочность и коррозионная стойкость.
